专业安装陕西榆林钢结构厂房榆林集成彩钢房生产销售

联系人:张磊 一、钢结构检测项目哪里办理相关单位认可——综观国内外的研究文献我们发现了厂房在进行结构设计时应该遵循以下原则： ，工业厂房在部件构成上采用互不影响、较短的以及自身坚固的构件； 第二，构件荷载承受能力强，不应划分多个体系，来使得传力明确，使设计更加简单； 第三，在选取结构时，应该考虑支座沉降、温度应力的敏感度，对于较敏感的尽量选择静定结构，降低对超静定结构的选用，这样能够缩小支座沉降、温度应力对结构的影响；第四，为应对荷载的出现，应选择刚度水平较大的支撑系统和吊车梁的设置。 所谓轻钢结构通常是指由下列钢材所构成的结构： ①冷弯薄壁型钢结构； ②热轧轻型钢结构； ③焊接或高频焊接轻型钢结构； ④轻型钢管结构； ⑤板壁较薄的焊接组合梁及焊接组合柱而构成的结构。厂房工程单层时，吊车轨顶的二层为16米，传统方案的采用下屋架比钢梁高，为使厂房获得同样净高，必须要做到：保证厂房高度增加，加大厂房宽度。该体系的差异主要源自支撑布局方式和节点的构造，依据柱角构成的特点、梁柱上各个节点的接连方式可以将横向框架的结构划分为类。按照相同的划分依据，可以将纵向体系划分为类：类是支撑体系，其有横向和纵向两种设计，横向为刚接架构，纵向为柱支撑，这种类型的水平荷载能力较强，但是可能在使用中会受到影响。 二、钢结构检测项目哪里办理相关单位认可——钢结构厂房检测的主要内容有： ①对厂房结构类型、建筑层数、房屋地址、建造年代、厂房朝向、厂房装修概况及房屋用途进行现场调查。 ②根据委托方提供的图纸，对厂房钢结构布置、构件尺寸、层高等进行复核；未能提供设计图纸的对各栋厂房现有上部结构的布置、构件尺寸、层高等情况进行现场测量并绘制结构图。 ③对厂房钢构件目前出现的裂缝、损坏、涂层脱落、钢材锈蚀、节点损伤、焊接外观缺陷、连接紧固状况等外观损坏进行检查。 ④依照国家相关检测、验收规范选取部分钢屋架及钢结构构件，采用超声或磁粉探伤作焊缝检测，检测是否有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 ⑤采用全站仪或拉线法对屋架、桁架及其杆件的挠度变形进行检测。 ⑥采用表面硬度法对钢材的强度进行检测。 ⑦采用涂层测厚仪对钢构件的防腐或防火涂层厚度进行检测。 ⑧根据现场实际检测数据及设计要求，依据《建筑结构荷载规范》（G009-2001）及国家有关建筑结构设计规范，对厂房的上部结构承载力进行验算，评定厂房目前的承载能力是否满足国家规范要求、后期的安全使用要求。 ⑨根据检查、检测情况和验算结果，依照《工业建筑可靠性标准》（GB 50144-2008）判定该房屋结构安全性是否满足目前的使用要求，评定目前厂房的可靠性等级，并对不满足安全使用要求及目前出现结构损坏的构件提出合理的处理建议。 ⑩具体检测项目根据项目实际情况进行调整。 三、钢结构检测项目哪里办理相关单位认可——在进行结构设计之前，首先要布置厂房的结构体系。 在布置柱距时，如需采用不等柱距时，应尽量将端跨距布置得比中间跨小，这是由于端跨风荷载要比中间跨大，另外在采用连续檩条设计时，端跨的挠度及跨中弯距总是比其他跨要大。在尽可能满足生产工艺和使用功能上，应根据房屋的高度确定合理的跨度。目前，天津市已正式启动轻钢结构住宅。该网架结构整体性好、稳定性强、刚度大，网架的杆件作为支撑，使材料得以利用充分。当厂房有较大跨度和高度时，有较大的用钢量，这种类型在有较大荷载以及震动状态持续时不适用于厂房建设。 一、檐口高度选择 檐口高度对造价影响较大，主要表现为以下几个方面 1.檐口高度增加将导致墙面板面积增加，墙面檩条增加，同时柱的用钢量也将增加； 2.如果钢柱无侧向支撑（如中柱，或边柱无法设置隅撑），则檐口高度对框架重量影响将更为突出； 3.檐口高度增加，将导致作用在框架上的风荷载增加。 二、合理跨度的确定 不同的生产工艺流程和使用功能在很大程度上决定着厂房跨度，有的甚至要求轻钢生产厂家根据自己的使用功能，确定较为经济的跨度。 三、柱距选择 技术经济比较表明，标准荷载作用下的经济柱是8~9m，超过9m时，屋面檩条与墙架体系的用钢量增加太多，综合造价并不经济。类缺乏柱间的支撑，大量有效空间存在于厂房中，厂房内存放的设备可以自由布置，柱间支撑的缺乏造成水平荷载的抵抗能力较差，使得出现较大尺寸的梁柱截面，满足此条件的节点要求较高的技术。当建筑物跨度较大时，破度增加能降低屋面钢染的挠度。 屋面坡度的选择 屋面坡度需要按照屋面板的构造与排水坡面长度及柱结构高度等综合因素考虑确定，一般取1/10~1/30。这种厂房结构性能优越、经济效益良好，工业企业在企业厂房建设中应该广泛采用这种结构，使其成为现代企业厂房建设中的可以选择]，这样能够很好地保证我国工业企业厂房的质量，在厂房的建设设计中严格按照厂房设计的原则，努力实现钢结构厂房在我国的普及。通过大量计算发现，当檐高6m、柱距为7.5m，荷载情况完全一致下，跨度在18-30m之间的刚架单位用钢量（Q345-B）为10-15kg/㎡，当跨度在21-48m之间的刚架单位用钢量为12-24kg/㎡，当檐高为12m、跨度超过48m时宜采用多跨刚架（中间设计摇摆柱），其用钢量较单跨刚架节约40%以上，因此设计门式刚架时根据具体要求选择较为经济的跨度，不宜盲目追求大跨度。 例1：建筑物尺寸为60×50m，则在布置厂房时应将60m作为长度方向，50m作为跨度方向，即：60（L）×50（W），而不是50（L）×60（W）。 四、钢结构检测项目哪里办理相关单位认可——对于既有钢结构建筑物和构筑物 1）建（构）筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求； 2）拟对建（构）筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造； 3）拟对建（构）筑物进行整移； 4）钢结构本身出现明显结构功能退化现象或有明显的变形； 5）钢结构受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤； 6）对钢结构的抗力产生有根据的怀疑； 7）出于保护要求，需要了解历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性； 8）建（构）筑物超过设计使用年限，拟延长建（构）筑物使用年限； 9）拟对建（构）筑物进行抗震加固； 10）在既有钢结构附件进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要检测与； 11）对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与； 12）其它需要了解结构可靠性的情形。 02 对于在建钢结构工程 1）供工程质量验收的质量控制资料不足以工程质量符合要求； 2）存在施工质量缺陷或质量争议； 3）结构遭受意外损失或损坏； 4）改变设计使用条件； 5）建设过程中停工后恢复建设。 工业钢结构厂房安全性检测的一般程序： 　　1、现场勘探； 　　2、制定检测方案（根据国家房屋检测相关标准，例如：《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》等）； 　　3、厂房建筑、结构布置及构件尺寸核对； 　　4、厂房柱底相对沉降检测及柱倾斜检测； 　　5、对厂房进行完损状况检测； 　　6、厂房结构承载能力验算分析； 　　7、厂房构造措施分析； 　　8、出具厂房安全检测报告。 　　钢结构厂房在使用过程中，若发现厂房钢结构接缝开裂，出现锈蚀，螺栓连接节点松动等问题时，要引起足够重视，并且需要找有房屋检测资质的企业对厂房进行安全检测，及时发现厂房中存在的安全隐患，针对问题进行相应的加固修补，以免对日后的正常生产造成不良影响。 　　钢结构工程检测的仪器及依据 　　1、混凝土回弹仪（ZC3-A）； 　　2、CTS-9003型超声波检测仪； 　　3、TT220数字式覆层测厚仪； 　　4、游标卡尺、千分尺、卷尺、钢盘尺 　　5、红外线测距仪（Leica Classic）； 　　6、其他检测仪器。 　　主要检测依据 　　1、结构检测所依据的规范、标准 　　（1）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）； 　　（2）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-1989）； 　　（3）《工程测量规范》（GB 50026-1993）； 　　（4）《建筑变形量测规程》（JGJ/T 8-1997）； 　　（5）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 　　（6）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； 　　（7）《钢材力学及工艺性能实验取样规定》（GB2975-82） 　　（8）委托单位提供的建筑结构委托书。 　　(9)《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）； 　　2、结构所依据的规范、标准 　　（1）《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 　　（2）委托单位提供的车间建筑结构施工图纸一套。 　　（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 　　（4）《工业厂房可靠性标准》（GBJ 144-90）。 一、钢结构仓库阁楼安全检测项目实例分析： 该工程为洛阳某农机生产车间，长132m，跨度2x21．5m。主钢架顶标高为13．00m跨作用有两台5T吊车，第二跨作用有两台lOT吊车，牛腿标高为lOm。本工程位于7度抗震设防区，基本风压0．45KN／n／，基本雪压为0．40KN／n~。与普通轻钢结构厂房有所不同的是本工程端部两开间为钢结构夹层，夹层高5m，夹层主梁跨度7．2m，夹层楼面为压型钢板混凝土楼面，活荷载为5KN／n／。 本工程夹层柱轴网布置尺寸为6x7．2m左右，利用主厂房钢柱支撑平台荷载。设计时先用三维建模计算平台梁柱，为使模型相对准确和后序提取二维模型时相对方便、准确，在建模时设计者把平台以上钢架部分及吊车荷载都已加载，用PKPM系列程序进行三维计算分析。之后又提取②轴线的一榀刚架模型进行二维补充计算，通过两者计算结果的比较，发现由于程序考虑结构的空间作用，用三维模型计算结果的应力比与二维模型计算结果相对较小，这里建议采用三维模型计算时，控制应力比不宜过于接近限值，根据经验控制在0．9即可。由于本工程平台沿厂房纵向仅有两跨，而且平台高5m，在进行三维分析时，平台纵向位移大，后来在上下边跨增加斜向型钢柱间支撑后，计算结果趋于正常。对于这种布置的结构体系，厂房纵向计算没有统一明确的计算方法，对于平台纵向梁本工程直接采用三维模型计算的结果进行设计。这里值得注意的是平台夹层处厂房横向按复式刚架设计，没有平台的厂房开间处采用常见的单层刚架设计，两者的刚度是不同的，从设计理念上讲，这种结构布置厂房的结构体系不清晰。在水平荷载作用下时，钢结构体系要求的柱顶位移为1／500，而门式钢架体系无吊车时是1／60或1／100，有桥式吊车时是1／400或1／180。框架体系的整体刚度要大于门式刚架体系的整体刚度。 目前对于厂房结构在纵向的位移差还没有明确的规定，主要考虑排架结构横向变形，实际上水平荷载(风、吊车横向刹车力)作用的位置也有局限性，纵向产生不均匀的侧向位移也不可避免。只要不产生过大的不均匀变形都是可行的。若借鉴《高规》4．3．5条规定，纵向大侧移为21．8mm也不大于平均侧移18．15mm的1．2倍，可以满足正常使用及舒适度的要求。上面所述的工程现已建成使用，使用效果和经济指标甲方都很满意。 以上结果可以说明就一般钢结构厂房而言，在高度不高、吊车吨位不大(3-5T)、屋面荷载小的情况下计算的柱顶位移不大，采用此种方案布置